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包裝流水線設(shè)備常用修復(fù)方法的選用
發(fā)布時間:2015-05-26 15:04
作者:宏基自動化科技
本文由自動化包裝流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家——宏基自動化科技整理編撰，未經(jīng)允許不得隨意轉(zhuǎn)載
包裝流水線設(shè)備常用修復(fù)方法的選用具體內(nèi)容如下：
自動化包裝流水線設(shè)備零件修復(fù)方法種類很多，每種修復(fù)方法各有其優(yōu)點(diǎn)，也有局限性，所以應(yīng)根據(jù)自身條件和修理范圍適當(dāng)選擇，使修復(fù)層與基體結(jié)合牢固，使修復(fù)工藝對基體金屬的不良影響最小，使修復(fù)后的零件獲得優(yōu)良的性能，并使修復(fù)工作最終能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
自動化包裝流水線在維修工作中常用的修復(fù)技術(shù)按其所采用的工藝手民分為機(jī)械修復(fù)法、焊接修復(fù)法、電鍍修復(fù)法、噴涂修復(fù)法及粘接修復(fù)法等。
具體選擇時應(yīng)考慮以下7方面的因素：
1．修復(fù)工藝對零件材質(zhì)的適應(yīng)性
現(xiàn)有修復(fù)工藝中，各種工藝對材料的適應(yīng)有很大的局限性。
2．各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)后盡度
不同的修復(fù)工藝所能達(dá)到的修復(fù)層厚度各不相同，因此要視零件的磨損程度合理選擇。
3．零件結(jié)構(gòu)對工藝選擇的影響
修理螺紋孔及用鑲套法修理孔時，修補(bǔ)層厚度鑷加零件金屬頃涂埋孤堆焊粘補(bǔ)鍍鐵手工電弧堆餌振動電狐堆焊釬焊浪花鍍鉻
4．零件修復(fù)后的強(qiáng)度
修補(bǔ)層的強(qiáng)度、修補(bǔ)層與零件的結(jié)合強(qiáng)度以及答件修復(fù)后的強(qiáng)度變化‘情況是修理質(zhì)量的重要指標(biāo)，各種工藝在一般條件下所能達(dá)到的修補(bǔ)層強(qiáng)度相差很大。
5．修復(fù)工藝對零件物理性能的影響
在選擇修復(fù)工藝時必須考慮修復(fù)層的物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實(shí)性等。例如：硬度高，加工困難；硬度低，磨損較快；硬度不均時，加工表面不光滑。摩擦面的耐磨性不僅與表面硬度有關(guān)，還與金相組織、結(jié)合情況及表面吸附潤滑油的能力有關(guān)。對修補(bǔ)后可能發(fā)生液體及氣體滲漏的零件則要求修補(bǔ)的密實(shí)性，不得產(chǎn)生砂眼、氣孔、裂紋等。
6．修復(fù)二藝對零件精度的影響
對精度有要求的零件，修復(fù)時要考慮其變形。如果被修復(fù)零件要預(yù)熱或修復(fù)過程中溫度較高，會使零件退火，淬火組織遭破壞，熱變形增大，故修復(fù)后要加工整形，熱處理等。
7．修復(fù)的經(jīng)濟(jì)性
對零件的修復(fù)，應(yīng)根據(jù)不同修復(fù)方法的修復(fù)成本、修復(fù)周期、修復(fù)后的使用周期、用性能等多方面綜合分析，并與更換零件進(jìn)行比較，力求經(jīng)濟(jì)合理。
以上各因素有的是相互矛盾的。在選擇工藝時，應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際條件從經(jīng)濟(jì)、量、時間三方面綜合分析比較，力爭做到工藝合理、經(jīng)濟(jì)合算、生產(chǎn)可行。
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