自動(dòng)化包裝線

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技術(shù)資料

包裝生產(chǎn)流水線設(shè)備故障原因分類

發(fā)布時(shí)間:2015-05-29 15:47 作者:宏基自動(dòng)化科技

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包裝生產(chǎn)流水線設(shè)備故障原因分類：

開展自動(dòng)化包裝流水線故障原因分析時(shí)，對(duì)故障原因種類的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的原則。因此，首先應(yīng)將本企業(yè)的故障原因種類規(guī)范化，明確每種故障所包含的內(nèi)容。
劃分故障原因種類時(shí)，要結(jié)合本企業(yè)擁有的自動(dòng)化包裝流水線設(shè)備種類和故障管理的實(shí)際需要。其準(zhǔn)則應(yīng)是根據(jù)劃分的故障原因種類，容易看出每種故障的主要原因或存在的問(wèn)題。
當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行鑒定時(shí)，要按同一規(guī)定確定故障的原因(種類)。當(dāng)每種故障所包含的內(nèi)容已有明確規(guī)定時(shí)，便不難根據(jù)故障原因的統(tǒng)計(jì)資料發(fā)現(xiàn)本企業(yè)包裝生產(chǎn)流水線產(chǎn)生設(shè)備故障的主要原因或問(wèn)題。
以下是某廠故障原因的分類：

序號(hào)	原因類別	包含的主要內(nèi)容
1	設(shè)計(jì)問(wèn)題	原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、尺寸、配合、材料選擇不合理等
2	制造問(wèn)題	原制造的機(jī)加工、鑄鍛、熱處理、裝配、標(biāo)準(zhǔn)元器件等存在問(wèn)題
3	安裝間題	基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓、水平度、防振等問(wèn)題
4	操作保養(yǎng)不良	不清潔，調(diào)整不當(dāng)，未及時(shí)清洗換油，操作不當(dāng)?shù)?nbsp;
5	超負(fù)荷，使用不合理	加工件超規(guī)格，加工件不符合要求，超切削規(guī)范，加工件超重，設(shè)備超負(fù)荷等
6	潤(rùn)滑不良	不及時(shí)潤(rùn)滑，油質(zhì)不合格，油量不足或超量，油的牌號(hào)種類錯(cuò)誤;加油點(diǎn)堵塞，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作不正常等
7	修理質(zhì)量問(wèn)題	修理、調(diào)整、裝配不合格.備件、配件不合格，局部改進(jìn)不合理等
8	自然磨損劣化	正常磨損、老化等
9	自然災(zāi)害	由雷擊、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障
10	操作者馬虎大意	由于操作者工作時(shí)精神不集中引起的故障
11	操作者技術(shù)不熟練	一般指剛開始操作一種新設(shè)備，或工人的技術(shù)等級(jí)偏低
12	違章操作	有意不按規(guī)章操作
13	原因不明

在原因分類分析時(shí)，由于各種原因造成的故障后果不同，所以，通過(guò)這種分析方法來(lái)改善管理與提高經(jīng)濟(jì)性的效果并不明顯。
典型故障分析則從故障造成的后果出發(fā)，抓住影響經(jīng)濟(jì)效果的主要因素進(jìn)行分析，并采取針對(duì)性的措施，有重點(diǎn)地改進(jìn)管理，以求取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。這樣不斷循環(huán)，效果就更顯著。
影響經(jīng)濟(jì)性的三個(gè)主要因素是：故障頻率、故障停機(jī)時(shí)間和修理賀用。故障頻率是指某一包裝流水線系統(tǒng)或單臺(tái)設(shè)備在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)(如一年)發(fā)生故障的次數(shù)；故障停機(jī)時(shí)間是指每次故障發(fā)生后系統(tǒng)或單機(jī)停止生產(chǎn)運(yùn)行的時(shí)間(如幾小時(shí))。
以上兩個(gè)因素都直接影響產(chǎn)品輸出，降低經(jīng)濟(jì)效益。修理費(fèi)用是指修復(fù)故障的直接費(fèi)用損失，包括工時(shí)費(fèi)和材料費(fèi)。
典型故障分析就是將一個(gè)時(shí)期內(nèi)(如一年)企業(yè)(或車間)所發(fā)生的故障情況，根據(jù)上述三個(gè)因素的記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行排列，提出三組最高數(shù)據(jù)，每一組的數(shù)量可以根據(jù)企業(yè)的管理力量和發(fā)生故障的實(shí)際情況來(lái)定。如設(shè)定10個(gè)數(shù)據(jù)，則分別將三個(gè)因素中最高的10個(gè)數(shù)據(jù)的原始憑證提取出來(lái)，根據(jù)記錄的情況進(jìn)一步分析和提出改進(jìn)措施。

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