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包裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)的工作原理和手段
發(fā)布時間:2015-06-01 15:56
作者:宏基自動化科技
本文由自動化包裝流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家——宏基自動化科技整理編撰，未經(jīng)允許不得隨意轉(zhuǎn)載
包裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)的工作原理和手段：
自動化包裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)又稱設(shè)備狀態(tài)診斷技術(shù)，是一種通過監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，分析設(shè)備故障原因，并預(yù)測預(yù)報設(shè)備未來狀態(tài)的一種技術(shù)。其基本功能是在不拆卸或基本不拆卸設(shè)備的情況下，掌握設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀，定量地檢測和評價設(shè)備的以下狀態(tài)：(1)設(shè)備所承受的應(yīng)力；(2)強(qiáng)度和性能；(3)故障利劣化；(4)預(yù)測設(shè)備的可靠性。
在設(shè)備發(fā)生故障的情況下，對故障原因、故障部位、危險程度進(jìn)行評定，并確定正確的修復(fù)方法。
自動化包裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)包括以下三個環(huán)節(jié)：(1)檢測異常；(2)診斷故障癥狀和故障部位；(3)掌握故障類型。
因此，應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)，能確定設(shè)備存在的問題及其原因和程度，可以采取最適宜的對策避免故障的發(fā)生和確定針對性修復(fù)方法，以達(dá)到維修目標(biāo)準(zhǔn)確，排除故障及時，減少修理時間，降低維修費(fèi)用和停機(jī)損失，提高設(shè)備有效利用率的目的。
上面所說的設(shè)備診斷是針對企業(yè)的在用設(shè)備的言的。如從設(shè)備的一生(壽命周期)而言，不僅要在設(shè)備運(yùn)行階段進(jìn)行診斷，以實施狀態(tài)維修；還必須在設(shè)計、制造階段進(jìn)行檢測，診斷設(shè)備是否達(dá)到了設(shè)計技術(shù)要求、精度標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)定功能；而在設(shè)備發(fā)生故障后，診斷分析故障發(fā)生原因。通過這三個相互聯(lián)系的階段和技術(shù)數(shù)據(jù)的積累，必然有助于提高以后的設(shè)備設(shè)計、制造質(zhì)量，增大設(shè)備的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。
自動化包裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)的基本原理及工作程序，它包括在前期建立信息庫和知識庫以及信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別和預(yù)報決策等四個工作程序。
信號檢測：按照不同的診斷目的和對象，選擇最便于診斷的狀態(tài)信號，使用傳感器、數(shù)據(jù)采集器等技術(shù)手段，加以監(jiān)測與采集。由此建立起來的是狀態(tài)信號的數(shù)據(jù)庫，屬于初始模式。
特征提?。簩⒊跏寄Ｊ降臓顟B(tài)信號通過信號處理，進(jìn)行放大或壓縮、形式變換、去除噪聲干擾，以提取故障特征，·形成待檢模式。
狀態(tài)識別：根據(jù)理論分析結(jié)合故障案例，井采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)所建立起來的故障檔案庫為基準(zhǔn)模式。把待檢模式與基準(zhǔn)模式進(jìn)行比較和分類，即可區(qū)別設(shè)備的正常與異常。
預(yù)報決策：經(jīng)過判別，對屬于正常狀態(tài)的可繼續(xù)監(jiān)視，重復(fù)以上程序；對屬于異常狀態(tài)的，則要查明故降情況，做出趨勢分析，估計今后發(fā)展和可繼續(xù)運(yùn)行的時間，以及根據(jù)問題所在提出控制措施和維修決策。
按照狀態(tài)信號的物理特征，設(shè)備診斷技術(shù)的主要工作手段分為10種，如下表所示。選用上述主要工作手段要根據(jù)對象不同而有所區(qū)別，其中以振動、溫度、油液及聲學(xué)的診斷方法應(yīng)用最多。
自動化包裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)常用方法：
| 序號 | 物理特征 | 檢測目標(biāo) | 適用范圍 |
| 1 | 振動 | 穩(wěn)態(tài)振動、瞬態(tài)振動模態(tài)參數(shù)等 |
旋轉(zhuǎn)機(jī)械、往復(fù)機(jī)械、流體機(jī)械、轉(zhuǎn)軸、軸 承、齒輪等 |
| 2 | 溫度 | 溫度、溫差、溫度場及熱圖像等 | 熱工設(shè)備、工業(yè)爐窯、電機(jī)電器、電子設(shè)備等 |
| 3 | 油液 |
油品的理化性能、磨粒的鐵譜分析及油液 的光譜分析 |
設(shè)備潤滑系統(tǒng)、有摩擦副的傳動系統(tǒng)、電力變 壓器等 |
| 4 | 聲學(xué) | 噪聲、聲阻、超聲波、聲發(fā)射等 |
壓力容器及管道、流體機(jī)械、工業(yè)閥門、短路’ 開關(guān)等 |
| 5 | 強(qiáng)度 | 載荷、扭矩、應(yīng)力、應(yīng)變等 | 起重運(yùn)箱設(shè)備、鍛壓設(shè)備、各種工程結(jié)構(gòu)等 |
| 6 | 壓力 | 壓力、壓差、壓力聯(lián)動等 | 液壓系統(tǒng)、流體機(jī)械、內(nèi)姍機(jī)，液力輛合器等 |
| 7 | 電氣參數(shù) |
電流、電壓、電阻、功率、電磁特性、絕 緣性能等 |
電機(jī)、電器、輸變電設(shè)備、微電子設(shè)備、電工 儀表等 |
| 8 | 表面狀態(tài) | 裂紋、變形、點蝕、剝脫腐蝕、變色等 |
設(shè)備及零件的表面損傷、交換器及管道內(nèi)孔的 照相檢查等 |
| 9 | 無損檢測 |
射線、超聲、磁粉場、滲透、渦流探傷指 標(biāo)等 |
壓延、鑄鍛件及焊縫缺陷檢查，表面鍍層及管 壁厚度測定等 |
| 10 | 工況指標(biāo) | 設(shè)備運(yùn)行中的工況和各項主要性能指標(biāo)等 | 流程工業(yè)或生產(chǎn)線上的主要生產(chǎn)設(shè)備等 |
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